硫化是橡膠制品制造工藝中zui重要的工藝過程之一。 就是使橡膠大分子鏈由線性變?yōu)榫W(wǎng)狀的交聯(lián)過程，從而獲得良好物理機械性能和化學(xué)性能。
    橡膠的硫化性能是反映橡膠在硫化過程中各種表現(xiàn)或者現(xiàn)象的指標，對進行科研、指導(dǎo)生產(chǎn)具有很大的實用價值，硫化性能主要包括焦燒性能、正硫化時間、硫化歷程等，測定橡膠的硫化性能方法很多。其中以硫化儀和氣泡點分析儀*。
    ⑴ 門尼粘度儀法 門尼粘度儀法不但能測定生膠門尼粘度或混煉膠門尼粘度，表征膠料流變特性，而且能測定膠料的觸變效應(yīng)，彈性恢復(fù)、焦燒特性及硫化指數(shù)等性能，因此它是zui早用于測定膠料硫化曲線的工具。雖然門尼粘度儀不能直接讀出正硫化時間，但可以用它來推算出硫化時間。
    ⑵ 硫化儀法 硫化儀是近年出現(xiàn)的于測試橡膠硫化特性的試驗儀器， 類型有多種。按作用原理有二大類。*類在膠料硫化中施加一定振幅的力，測定相應(yīng)變形量如硫化儀；第二類是目前通用的一類。這一類硫化儀在膠料硫化中施加一定振幅變形，測定相應(yīng)剪切應(yīng)力，如振動圓盤式流化儀。(使用ZWL-III型橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀儀)

橡膠門尼焦燒試驗
    膠料的焦燒是膠料在加工過程中出現(xiàn)的早期硫化現(xiàn)象，每個膠料配方都有它的焦燒時間（包括操作焦燒時間和剩余焦燒時間）。在生產(chǎn)中應(yīng)控制此段時間的長短。如果太短，則在操作過程中易發(fā)生焦燒現(xiàn)象或者硫化時膠料不能充分流動，而使花紋不清而影響制品質(zhì)量甚至出現(xiàn)廢品，如果焦燒時間太長，導(dǎo)致硫化周期增長，從而降低生產(chǎn)效率。當前測定焦燒時間廣泛使用的方法是門尼焦燒粘度計（測定的焦燒時間稱為門尼焦燒時間），此外也可以用硫化儀測其膠料初期時間（t10）。

門尼焦燒的試驗原理
    用門尼粘度儀測定膠料焦燒是在特定的條件下， 根據(jù)未硫化膠料門尼粘度的變化，測定橡膠開始出現(xiàn)硫化現(xiàn)象的時間。(使用ZWM-III型橡膠門尼粘度儀)
3.2 橡膠硫化特性測定
    為了測定橡膠硫化程度及橡膠硫化過程過去采用方法有化學(xué)法（結(jié)合硫法、溶脹法），物理機械性能法（定伸應(yīng)力法、拉伸強度法、*變形法等），這些方法存在的主要缺點是不能連續(xù)測定硫化過程的全貌。硫化儀的出現(xiàn)解決了這個問題，并把測定硫化程度的方法向前推進了一步。
硫化儀是上世紀六十年代發(fā)展起來的一種較好的橡膠測試儀器。廣泛的應(yīng)用于測定膠料的硫化特性。硫化儀能連續(xù)、直觀地描繪出整個硫化過程的曲線，從而獲得膠料硫化過程中的某些主要參數(shù)。