橡膠無轉子硫化儀，簡稱為硫化儀（也叫硫變儀），是指在橡膠硫化過程中連續(xù)測定膠料硫化性能的全部變化，并具有較高的測試精度的儀器，生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用它進行橡膠的均勻性、重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測試。并且進行橡膠配方設計和檢測，目前主要應用于批量生產(chǎn)橡膠硫化特性的檢測和管控。
2.分類：
2.1硫化儀根據(jù)其有無轉子分為：有轉子硫化儀、無轉子硫化儀.

2.2有轉子硫化儀及無轉子硫化儀的主要區(qū)別
2.2.1有轉子硫化儀測試時試樣溫度達到穩(wěn)定所需要時間長；而無轉子則較快。
2.2.2有轉子的硫化儀轉子與膠料產(chǎn)生的磨擦力也計入膠料剪切模量的數(shù)據(jù)中，而無轉子硫化儀則避免此摩擦力的影響.
3、硫化曲線
3.1實驗原理
從流變學的觀點可以說，迄今為止，各種流變儀所采用的原理本質上是一致的，即模壓在模腔內(nèi)的試樣連續(xù)的承受恒定的小振幅和低頻率的正弦剪切變形，由測力傳感器測定剪切應力，以轉矩單位表示，即膠料的剪切模量，當試樣規(guī)格、厚度、振幅角和實驗溫度一定時，所測定的剪切應力與交聯(lián)點密度成正比關系，記錄下的剪切應力—時間的曲線便是硫化曲線。
3.2.硫化曲線
硫化曲線ML——zui低轉矩，N•m（kgf•cm）
硫化曲線MH——到達規(guī)定時間之后仍然不出現(xiàn)平坦曲線或zui高轉矩的硫化曲線，所達到的zui高轉矩N•m（kgf•cm）
硫化曲線TS1——從實驗開始到曲線由zui低轉矩上升0.1 N•m（kgf•cm）時所對應的時間，MIN
硫化曲線TS2——從實驗開始到曲線由zui低轉矩上升0.2 N•m（kgf•cm）時所對應的時間，MIN
硫化曲線TC（x）——試樣達到某一硫化程度所需要的時間，即試樣轉矩達到ML+X（MH-ML）時
所對應的時間，MIN（注：如X取值0.5，即TC50，X取.9，即TC90）
3.4.硫檢參數(shù)的意義
硫化曲線ML：表示膠料的流動性，ML越低，流動性越好，反之，越差.

硫化曲線MH：表征膠料的膠料的剪切模數(shù)、硬度、定伸強度和交聯(lián)密度，一般MH越低，硬度越低，MH越高，硬度越高。

硫化曲線TS2：表征膠料的操作安全性，TS2越短，表示膠料越容易發(fā)生死料，產(chǎn)品在生產(chǎn)時容易產(chǎn)生缺料不良。反之，TS2越長，雖然操作安全性提高，但是產(chǎn)效會變低，成本會增加很多，故TS2對膠料的加工、配方設計具有很重要的意義。
硫化曲線TC90：主要用來評估膠料在成型生產(chǎn)時的一次加硫條件,TC90過長表示硫化速度偏慢，會導致產(chǎn)品硬度低，產(chǎn)效低。
4. 硫化儀的試驗影響因素

4.1試驗溫度
硫化既然是一種化學反應過程，無疑溫度對反應速度是一個重要因素。隨著溫度提高其誘導期縮短，硫化速度加快.當溫度相當高時 配方中原材料變量的信息受到掩蓋. 膠料硫化過程是一個在一定溫度和壓力作用下受力的過程。如果溫度或壓力稍有變化，就會對測量的硫化曲線產(chǎn)生很大影響。目前，壓力一般較容易控制。通過帶有壓力表的硫化儀就可以達到穩(wěn)定的壓力。供給硫化儀的氣壓必須在任何時候都高于硫化儀所設定的額定氣壓。而溫度控制是各廠家一直強調的主要技術指標。我公司硫化儀采用進口溫控表，模腔溫度波動≤±0.1℃，溫度恢復時間≤2min。
4.2 硫化儀的測量頻率： 大部分國內(nèi)使用的硫化儀都采用100轉/分鐘的轉動頻率。轉動速度對硫化儀的影響主要是使得測量的過程加快。相對于zui早3轉/分鐘的設備來說，100轉/分鐘在測量時更加適用于高溫快檢等方面使用。各種頻率測量的硫化數(shù)據(jù)結果不同，但都可以用于橡膠硫化的檢測。
4.3硫化儀的擺動角度：
按照標準，有轉子硫化儀的擺角應為1°或3°； 無轉子硫化儀的擺動角度應為1°或0.5°，初配置均為1°。擺動角度對于硫化數(shù)據(jù)的影響和頻率相似，各種角度測量的硫化數(shù)據(jù)結果不同，但都可以用于橡膠硫化的檢測。角度越大，施加于膠樣上的扭矩就越大，測量得到的數(shù)據(jù)就越大。對于特別軟的橡膠易采用大角度的擺動。反之，硬膠采用小一些的擺動角度就可。總之，選用不同擺角的目的都是為了能更清楚的顯示測量數(shù)據(jù)。現(xiàn)在所有數(shù)據(jù)都是計算機或單片機計算，數(shù)據(jù)再小也可以分辨，對于一般橡膠硫化來說，變化角度的實用性不大，標配角度足以適用于所有橡膠。