A、采用比形成促進劑鋅鹽所需的氧化鋅更多量的氧化鋅，以利于使硫化氫與氧化鋅起取代反應，并使硫化過程中形成的硫醇化合物被氧化而形成交聯(lián)鍵，克服硫化返原；鋅離子還能與多硫交聯(lián)鍵反應，使多硫鍵硫原子數(shù)減少而增加鍵能。以上反應結果均產(chǎn)生硫化鋅。
B、采用與硫磺作用后，形成的多硫交聯(lián)鍵中硫原子數(shù)比較少的促進劑（如M、DM、次磺酰胺等）；若為加快硫化速度和提高抗張強度，也應該以上述的促進劑品種做主促進劑，配合以少量的堿性促進劑或秋蘭姆做副促進劑互相并用。結構上與防老劑MB有的促進劑M及其衍生物，還兼有防老劑的作用
C、為了利于防止“硫化返原”和利于產(chǎn)品長期儲存，宜采用低硫高促的硫化體系（如M、秋蘭姆、次磺酰胺和少量硫磺）或“半有效”硫化體系，可獲良好的熱穩(wěn)定性
D、對于厚制品，應選用“有效硫化體系”或“秋蘭姆硫化體系”，免致厚制品表里硫化程度不一
E、溫度對交聯(lián)反應和交聯(lián)鍵斷裂反應的影響是不相等的，由于溫度升高，解聚速度快于交聯(lián)速度，故溫度越高。硫化返原傾向越強，如采用超促進劑，則硫化溫度要低

F、采用防老劑。防老劑MB對防止過硫有良好效果，以MB與胺類防老劑并用，能取得良好的協(xié)同效果
G、對于熱空氣硫化的制品，不宜施加太大的壓力，因為壓力使?jié)B透增加，致使加速氧化。輕微的過硫（伸強度加大而拉伸強度尚未下降之時），對彈性、*變形、溶脹等性質(zhì)往往比正硫化時有利，而對于耐老化、扯斷伸長率、抗撕裂和耐磨等是不利的。